Methoden Produktion
Wie Sie eine effiziente Produktion sicherstellen!
Mit den richtigen Methoden wirkungsvoll Ursachen finden und Lösungen implementieren.
Wertstromanalyse – Transparenz in der Supply Chain
Lange Durchlaufzeiten, nicht aufeinander abgestimmte Kapazitäten und eine ungenaue Planung sind typische Ursachen für zu hohe Lagerbestände in der gesamten innerbetrieblichen Supply Chain. Mit der Wertstromanalyse lassen sich diese Zusammenhänge transparent machen und die richtigen Verbesserungsmaßnahmen definieren. Wir erarbeiten mit Ihnen die Basis-Wertströme für Ihre Produkte, finden Schwachstellen und setzen Verbesserungsmaßnahmen um. Für schlanke Prozesse, niedrige Bestände und einen hohen Lieferservice.
5S/Housekeeping – Arbeitsplätze optimal organisieren
Schlecht organisierte Arbeitsplätze sind eine wesentliche Ursache für Effizienzverluste in der Produktion, aber auch in anderen Bereichen. Werkzeuge, die nicht dort sind, wo sie hingehören, unnötige Suchvorgänge nach immer wieder benötigten Betriebsmitteln, weite Wege zu einem Drucker – es gibt viele Beispiele, die zu unnötigem Zeitverlust führen. 5S / Housekeeping ist eine Methode zur systematischen und nachhaltigen Organisation der Arbeitsplätze. Wir trainieren Ihre Mitarbeiter, gestalten gemeinsam einen ausgewählten Pilot-Arbeitsbereich um und helfen Ihnen, die weitere Umsetzung erfolgreich durchzuführen.
SMED – Rüstwechsel in der Produktion optimieren
Lange Rüstzeiten führen fast immer zu viel zu großen Fertigungslosen, zu hohen Bestände und zu geringer Flexibilität. SMED steht für „Single Minute Exchange of Dies“ und ist eine Methode zur Optimierung der Rüstwechsel in der Produktion. Mit Hilfe einer Videoanalyse nehmen wir die Rüstwechsel an Engpass-Maschinen auf, erarbeiten mit Ihren Mitarbeitern die Verbesserungsmaßnahmen und setzen diese sofort um. Von uns ausgebildete Rüst-Champions tragen das gelernte Wissen dann im Unternehmen weiter.
TPM & OEE – Kapazitätsverluste identifizieren und beseitigen
Unnötig verlorene Produktionskapazität verursacht in vielen Betrieben hohe Kosten und führt oft genug auch zu einem schlechten Lieferservice. TPM (Total Productive Maintenance) ist der systematische Ansatz, Kapazitätsverluste durch Unterbrechungen, Störungen, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsprobleme zu identifizieren, zu quantifizieren, die richtigen Maßnahmen zu definieren und umzusetzen. Wir unterstützen Ihre Mitarbeiter dabei, eine OEE-Messung (Overall Equipment Effectiveness) zu implementieren, die Kapazitätseinschränkungen systematisch zu erfassen und konsequent zu beseitigen.
Sticklebrick – Im Planspiel Lean-Prinzipien erleben
Nur motivierte Mitarbeiter setzen Verbesserungen wirksam und nachhaltig um. Darum ist es für uns so wichtig, Ihre Mitarbeiter einzubinden, sie zu trainieren und unser Wissen an sie weiterzugeben. Ein Baustein ist unser Unternehmensplanspiel Sticklebrick, mit dem wir eine Gruppe von 10 bis 15 Teilnehmern die Wirkung der wichtigsten Lean-Prinzipien erleben lassen. Ausrichtung am Kundentakt, Qualität an der Quelle, Poka Yoke, Kanban, KVP und einiges mehr – eine eindrucksvolle Erfahrung.